振動篩的故障常常是在振動篩運(yùn)行時發(fā)生的，如果不及時處理就會影響到整個生產(chǎn)線的運(yùn)行!下面我們新鄉(xiāng)振動給料機(jī)來看看振動篩運(yùn)行故障的處理方法有哪些?

　　一、振動篩篩面上物料流動異常

　　1、是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到振松的程度，即緊固。

　　2、是篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。

　　二、振動篩無法起動或者振幅過小

　　遇到此種情況應(yīng)檢查電氣上有無障礙，電動機(jī)有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機(jī)械上查：①旋振篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。②激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，③潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

　　三、振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱

　　這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。

　　四、振動篩篩分質(zhì)量不佳

　　原因大多是操作不當(dāng)，①可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等;②可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊;③如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機(jī)械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。

　　五、振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞

　　出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強(qiáng)度螺栓松馳，彈簧嚴(yán)重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補(bǔ)墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補(bǔ)加強(qiáng)板時，在加強(qiáng)板上打幾個出氣孔。

　　六、圓振篩噪聲過大

　　可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。